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    沒有真空機的情況下如何減少模具硅膠的氣泡?

    文章出處:作者:Amanda發表時間:2018-03-01 09:59:17
    最近有一些客戶來電咨詢,說自己剛開始做硅膠模具,設備不是很完善,沒有真空機,用液體硅膠做出來的模具總是有氣泡,很是煩惱,如何解決?



    液體模具硅膠操作過程中,如果氣泡未排,那么制作出來的硅膠模具不僅不美觀,有眼,而且很容易造成翻模出來的工藝品有瑕疵,這讓很多剛起步的小工廠很無奈。今天小編給大家分享一下無真空機的情況下如何減少模具硅膠的氣泡。記得劃重點喲^-^

    首先我們分析一下模具硅膠開模過程中產生氣泡的原因,原因有兩方面。

    一是液體硅膠與固化劑按配比混合攪拌的時候會產生大量的氣泡,如果操作不當,氣泡會更多。正確的操作方法是在混合攪拌的時候,無論是順時針還是逆時針攪拌,我們都要始終朝著一個方向攪拌,充分攪拌后必須要靜置一段時間,讓氣泡自己浮上來。這樣的操作的前提需要控制好液體硅膠與固化劑的配比,延長混合后硅膠的交聯時間,否則硅膠黏稠度增加,有凝固的跡象了,會嚴重影響開模操作。

    除了在攪拌的時候注意外,模具硅膠灌注的時候,建議讓液體硅膠呈絲狀緩慢流下,盡量壓細倒,這樣可以減少氣泡;灌注后,可用牙簽把表面的氣泡戳破;在灌注時也可以沿著模具外圍擋板同位置傾斜倒膠,讓其自然流平,來增加液體硅膠的流動時間,讓氣泡自動溢出。

    二是液體模具硅膠原材料的配方中含有少量易揮發的雜質,如果加熱固化的話,很容易氣化形成氣泡;所以在固化時盡量選擇常溫固化,讓雜質選擇揮發掉,從而減少氣泡;也有不少開模師傅會采用向液體硅膠里摻入硅油稀釋的辦法,來增加液體硅膠的流動性,以便排除氣泡;多數液體硅膠廠家不建議用加硅油稀釋的方法,因為這種方法很容易破壞液體硅膠的分子量,就象酒兌水一樣,破壞性極強;如果這樣操作,會直接導致制作出來的硅膠模具耐酸堿變差,易老化。
    PS:加硅油稀釋的方法有些不正規的生產廠家或者是中間商會經常采用,這是他們提供的液體模具硅膠的品質會不穩定的重要原因之一。正規的廠家都是根據客戶的需求,直接按配方生產,不會出現以上的現象。

    以上這些方法可以解決一部分排泡問題,但是制模效率不高,建議后期批量生產的時候,還是配備真空機。

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