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    液體硅膠模具制作流程以及注意事項

    文章出處:硅膠模具論壇作者:RTV-2發表時間:2018-04-02 09:34:12

    乳白色硅膠模具

     

    硅膠模具制作流程通用版


     1、開模形式的選擇和模線的選擇非常重要,一是為了取模方便,二是模線應選在不影響產品的整體效果,三是不影響產品質量,比如水景系列產品的模線位置太高,封模線時要的料多,產品開裂就容易出現;四是減少流程操作工序,比如開一半模。


    2、為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中,開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分,要求油泥與模種間沒有縫隙,油泥表面光滑平整。


    3、接著在模種上涂上凡士林或噴上脫模劑(也可用洗潔精、肥皂水代替),光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上,保持30分鐘使模種充分吸收凡士林,再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈,要求表面光亮;而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌,使固化劑和硅膠充分混勻,盡量減少空氣混入膠內,光滑產品最好在涂第一層膠時抽一次真空,真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。


    4、硅膠配好后應及時制模。將硅膠從模種的最高部位灌注下來,讓其自然流淌,流不到位的地方用油畫筆刷到位;如果是片模,硅膠不但要注滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻;每一個產品至少刷三層硅膠,每一層硅膠的厚度為1mm;刷完第一層后,待硅膠半干的情況下,在其表面貼上一層紗布,增強硅膠的硬度和抗撕裂度;在刷硅膠的過程中,要求每一層固化后才能刷另外一層;涂刷硅膠的層數和貼紗布的層根據實際情況操作,整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,寬度不大于產品寬度60mm,通常硅膠開始凝固時間為20分鐘左右(不同廠家的產品操作時間和固化時間有些差異)。具體操作如下:


    1)將母模洗凈晾干,作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑);


    2)將500-1000克液體模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、矽膠、液體硅膠)倒入塑膠盆備用;


    3)將固化劑按重量比(一般是1.5-2.5%,每個廠家提供的液體硅膠混合比例也不同)倒入塑膠盆中進行混合,充分攪拌均勻;


    4)模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、矽膠、液體硅膠)與固化劑混合后,室溫下即進行反應,并釋放低分子醇,為使醇分子脫離膠體,需在真空機中負壓下抽真空排泡1-3分鐘。也可不用借助設備(主要視模具師的操作經驗而定);


    5)多層涂刷片模,應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時,反應時間加長,反應充分,膠體就好,因此固化劑用量最好是內少外多。涂刷時待第一層(內層)干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘,拆模時間3-4小時。養護時間24小時。注意涂刷第一、二層后最好加如模具布,這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布,否則容易造成分層而使整個模具報廢);


    6)立體灌注模,一般以3-4小時固化;


    7)軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套(外衣或膠衣)來支撐硅膠軟模;

     

    5、操作注意:


    1)模線選擇:選擇在不影響產品外觀的位置;選擇在灌漿后容易加工的位置;選擇模具本身易于拆模的位置;選擇產品不易變形的位置;


    2)切不可為趕生產進度而盲目加大固化劑的用量,否則將極大減低硅膠模具的使用壽命;

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